河南燃烧器在使用过程会（huì）出现损（sǔn）烧（shāo）之（zhī）类的问题，但（dàn）是（shì）损烧是（shì）由什么（me）样的原因形（xíng）成（chéng）的呢，会有怎么样（yàng）的（de）对策呢（ne），今天由小编跟大家讲一下（xià）河南燃烧器出现损（sǔn）烧的原因吧。

1 炉膛温度偏高

炉（lú）膛火焰中（zhōng）心温度偏高，炉（lú）膛高（gāo）温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器（qì）喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

2 炉膛火焰（yàn）中心偏斜（xié）

燃（rán）烧器热（rè）态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃（rán）烧器喷口的温度分布明显（xiǎn）不（bú）均。炉（lú）膛（táng）火焰中心偏斜（xié），也会导（dǎo）致燃烧器烧损。从一次风管风速丈（zhàng）量结果看，同层四角燃（rán）烧器的 一次（cì）风喷口（kǒu）风速明显不均，各层喷口（kǒu）一次风速均低于（yú）设计值（zhí）。同层一次风喷口风速偏（piān）差大（dà），是造（zào）成炉膛（táng）火焰中（zhōng）心偏斜的一个原（yuán）因。一次风速偏差（chà）大（dà）及一次风速偏低（dī）都会导致（zhì）燃烧器（qì）喷（pēn）口 的损坏。

3运行控制（zhì）方面的（de）原（yuán）因

3.1 煤粉着火间隔太（tài）近

3.2 一次（cì）风（fēng）速（sù）太小（xiǎo）会造成煤粉着火间隔太近（jìn）。在运行（háng）中，控制的（de）一次（cì）风总风压太低， 就可能造（zào）成着火（huǒ）间隔太近，从而引起燃烧（shāo）器喷口的过热变形（xíng）直至损坏。

3.3 二次风风速太低（dī）也（yě）会造成着火（huǒ）间（jiān）隔（gé）太近，造成燃烧（shāo）器喷口的（de）损坏（huài）。

3.4 煤种变（biàn）化的（de）影响

煤质变好，挥发份进步后（hòu），一次风喷口的煤（méi）粉着火间隔变近，运行职员（yuán）未能及（jí）时调（diào）整好一次风和二（èr）次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉细度太细（xì）

从两个月的（de）煤（méi）质分析报告看（kàn），电厂运（yùn）行煤种的可燃基挥（huī）发（fā）份（fèn）在（zài）15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度（dù）R90zj应为 14.5%～21%，而运（yùn）行（háng）控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷（pēn）口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷（pēn）口的过热（rè）变形（xíng）直至损坏。

3.6低负荷运行（háng）时上层（céng）一次风（fēng）喷口冷却不够

在低负荷运行（háng）时，未投用的一次风（fēng）喷 嘴（zuǐ），几乎处（chù）于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。

4. 燃烧器（qì）设计方面（miàn）的原因

4.1 材质方面

燃烧器选用的合金钢材（cái）料，不能满（mǎn）足锅炉正常运行（háng）时燃烧器耐磨损（sǔn）、耐高温（wēn）的要求（qiú）。

4.2 结构方面（miàn）

煤粉（fěn）浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强（qiáng）烈的（de）热回流造成喷（pēn）口温（wēn）度过高，使喷口过热（rè）变形、损坏。