燃烧器（qì）点火器：焙烧炉的（de）工艺流程和工作原理

焙烧炉（lú）本体是一个（gè）钢（gāng）壳，它（tā）的内衬有耐火耐酸（suān）砖，在（zài）本体上呈切线（xiàn）布（bù）置3个（gè）烧嘴加复（fù）热，烘干来（lái）自（zì）喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程（chéng）分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点火燃烧器的工艺流程（chéng）：

　　工业生产的（de）湿氢氧（yǎng）化铝一般含有（yǒu）百（bǎi）分之六到百（bǎi）分之八的附着水。在（zài）焙烧的（de）过程（chéng）当中，当氢氧化铝（lǚ）受热达到（dào）100℃以的上（shàng）时候，附着水即被（bèi）蒸发脱除（chú），当温（wēn）度达到225℃的时候（hòu），氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水（shuǐ），变成一（yī）水（shuǐ）软铝石（shí）；继（jì）续（xù）加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱（tuō）掉（diào）一个分子的结（jié）晶水，变成（chéng）无（wú）水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分（fèn）散的（de）结晶质（zhì）的氧化铝，需要进一步的来（lái）提高焙烧温（wēn）度，才能结晶并且长大为粗（cū）颗粒。将r-Al2O3加热至（zhì）900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转化（huà）速度很（hěn）慢，提高温度则转（zhuǎn）化速度加（jiā）快（kuài）。在1050℃～1200℃下（xià）维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点（diǎn）火燃烧器生（shēng）产厂家（jiā）的工作（zuò）原（yuán）理：

　　固（gù）体颗粒(Fe2O3)以粉末的形（xíng）式落在焙烧（shāo）炉下部锥形制体中，并用一个旋转阀（fá）排放（fàng）出（chū）去，旋转（zhuǎn）阀可以使焙烧炉内部（bù）的气体同外部气体隔离开。在旋转阀（fá）的上部安装了一个氧化物块破碎机。用（yòng）来（lái）破（pò）碎（suì）从焙（bèi）烧炉壁中落下的（de）团块。

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